【幹(gàn)貨】紙箱印刷中常(chang)見問題、故障分析(xī)
大多數的
紙箱
生(sheng)産廠家都有集印(yìn)刷、分切、壓痕生産(chan)功能于一體🌏的印(yin)刷模切開槽機，設(she)備操作簡單方便(bian)，自動化程度相對(duì)高，質量容易控制(zhi)，在紙箱生産工藝(yi)中發揮着一定的(de)作用，但是如果設(shè)備老化，機器使用(yòng)調整不當，印刷時(shi)就容易出現一些(xie)故障現象，現将生(sheng)産過程中遇到的(de)常見印刷🈲問題規(guī)類分析。
版面圖文(wen)出現髒，糊版或局(ju)部圖文印迹不清(qīng)的質🈚量問題
1、機器(qi)壓印關聯部件不(bú)良引起的質量故(gù)障
當印版輥筒軸(zhóu)頭、壓印輥軸頭、傳(chuan)動軸、齒輪以及與(yu)壓印相關❓聯的重(zhong)要部件出現磨損(sǔn)、松動時，在壓印過(guò)程中印版輥或壓(ya)印輥會因此産生(shēng)跳動或滑動現象(xiang)，由于壓力不穩定(ding)，緻使印版面與紙(zhi)闆接觸不正常，造(zao)成紙闆印刷💞表面(mian)出現糊版或局💞部(bù)圖文印⛱️迹不清的(de)問🌈題。通過認真仔(zǎi)細的觀察🚩和分析(xī)，查明故障的确切(qie)部🧑🏽🤝🧑🏻位，采取相應的(de)措施進行處理，對(dui)磨損、松動的部件(jiàn)予以修複，消除故(gù)障現象。
2、着墨輥不(bu)良引起的質量故(gù)障
當着墨輥軸頭(tou)松動，着墨輥輥體(ti)出現彎曲、變形或(huò)表面破⭕損時⁉️，也會(huì)引起版面髒、糊版(bǎn)或局部圖文不清(qing)晰。應查明原因，采(cǎi)取相應的措施予(yu)以處理，使着墨輥(gun)與印版之間保持(chí)均勻而又合适❗的(de)接觸條件💃🏻，對損壞(huài)的着墨輥予以更(gèng)換，才能消除故障(zhang)現象。
3、壓力輥調整(zheng)不當引起的質量(liang)故障
若壓力輥的(de)位置過高或過低(dī)，以緻與瓦楞紙闆(pǎn)接觸✨過緊或過松(sōng)，也會出現髒版、糊(hu)版或局部圖文印(yin)迹不清情況，應調(diào)整壓力輥至合适(shì)的位置，使壓力⛷️輥(gǔn)和輥筒之間的間(jiān)隙與紙闆的厚度(du)相适應，以确保印(yìn)刷版面的部位，避(bì)免該故🍉障現象的(de)産生。
4、色序不當引(yin)起的質量故障
如(ru)果将版面較滿的(de)圖文排列在第一(yī)色組印刷，當瓦楞(leng)紙闆進💯入下一色(sè)組機構印刷的過(guo)程中，由于紙闆第(di)一色組的印刷圖(tu)文的着墨量大、幹(gan)燥速度慢，極容易(yi)使印迹轉移造成(cheng)版面起髒。爲防止(zhǐ)這一弊病的産生(sheng)，宜将面積小的版(bǎn)面排列在第一色(se)組印刷，将面積大(dà)的版面排列在後(hou)續色組印刷，可避(bi)免印迹轉移造成(chéng)髒版現象。
5、印版厚(hou)度不均勻引起的(de)質量故障
當橡皮(pi)版材厚度不均勻(yun)時，印版版面就會(huì)出現高低差。版面(mian)高✊的地方就容易(yi)糊版，版面低的地(di)方就容易出現着(zhe)墨不全，造成印迹(jì)不清晰，爲避免這(zhe)一❄️不良情況的發(fa)生，可采用零星制(zhì)版的方式，将版材(cái)制成若幹小塊的(de)(指那種爲節約橡(xiàng)皮版材而不制版(bǎn)芯的制版工藝)，應(ying)采用同一塊版材(cai)分别進行制作，這(zhe)樣它的厚度差異(yi)比較小。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存(cun)在💰厚薄差時，可在(zài)局部偏薄的印版(bǎn)背面多粘膠布層(céng)彌補，使整個印版(bǎn)保持基本🔞一緻的(de)厚度，确保印刷壓(ya)力和版面着墨的(de)均勻。
6、瓦楞紙闆厚(hou)度不均勻引起的(de)質量故障
如果成(chéng)形的瓦楞紙闆表(biǎo)面有人爲破壞的(de)凹陷痕迹時，凹陷(xian)部♍位的紙面也會(hui)出現印迹不清晰(xi)的質量缺⭕陷，對☎️此(ci)如果采用全面加(jiā)大印刷壓力彌補(bu)，容👌易使文❄️字、線條(tiáo)版面出🈲現起糊的(de)質量問題。爲了避(bi)免版面起👉糊，瓦楞(leng)紙🏃🏻♂️闆在堆放🎯、搬運(yùn)過程中，應注意輕(qing)搬、輕放、輕壓(要控(kong)制好堆放高度)，切(qie)忌采用扔、砸、壓等(děng)不良生産習慣進(jin)行搬運⛱️。
版面圖文(wen)印刷位置不準或(huo)不穩定的質量問(wen)題
1、瓦楞紙闆曲翹(qiào)引起的印刷位置(zhì)不準
如果瓦楞紙(zhi)闆有曲翹不良情(qing)況發生，那麽在紙(zhǐ)闆定📐位和進紙過(guo)程中，容易出現滑(huá)移的現象，甚至機(ji)器上的規矩接觸(chu)不到紙邊，造成紙(zhǐ)闆的印刷位置不(bu)準或不穩定在對(dui)翹曲的瓦楞紙闆(pǎn)進行印刷時，盡量(liàng)将相對比較平的(de)紙邊，作爲進紙時(shí)🥵定位的規💰矩紙邊(bian)。最重要的是質量(liang)🤩源頭的控制，通過(guò)單面機🔴操作工藝(yi)的合理掌控，使機(ji)器的速度與預熱(re)溫度，原紙含水率(lü)與預熱面積處于(yú)相對協調的狀态(tai);在配紙時注意将(jiāng)含水㊙️率比較接近(jin)的箱闆紙和瓦楞(leng)紙進行配套裱合(he)成型🍉，這樣生産出(chū)來的瓦楞紙闆，平(píng)整度相對比較好(hao)，可有效的保證印(yìn)刷位置的準🈲确。
2、操(cāo)作工藝不當引起(qi)的印刷位置不準(zhǔn)
如果裝版位置不(bú)當，也容易造成版(bǎn)面印刷位置不準(zhǔn)。因爲有曲翹缺陷(xian)的瓦楞紙闆剛進(jin)入印版輥筒時，如(ru)有微量的♈滑移現(xian)象，紙闆的托梢部(bù)位将出現明顯的(de)偏斜，所以瓦楞紙(zhi)闆有套色的🙇🏻版面(miàn)，應盡量朝向輥筒(tong)起步位置進行輸(shū)紙定位，并照此确(que)定相🏃🏻♂️應的措施進(jìn)行修複，消除💞部件(jiàn)的松動現象後，才(cai)能🌈保證瓦楞紙☎️闆(pan)🌈印刷位置的準确(que)。
3、機器不良引起的(de)定位不準
當機器(qi)的鏈條、規矩等部(bu)件有松動的現象(xiàng)時，也容易造成版(bǎn)面印刷位置不準(zhun)，對此應采取相應(yīng)的措施進行修複(fu)，消除部件的松動(dong)現象後，才能保證(zheng)瓦楞紙闆🥵印刷位(wei)置的準确。
上述在(zài)印刷中經常出現(xiàn)的質量問題，有些(xie)是因爲🛀🏻設👌備不♍良(liáng)造成的，也有些是(shì)因爲操作不當造(zao)成的，所以平時既(jì)要認真做好設備(bèi)的維護保養，又要(yao)嚴格要求正确的(de)操作規程，才能有(yǒu)效的防止或減少(shǎo)品質不良問題的(de)出現，使生産效率(lǜ)和産💜品質量得到(dao)同步的提高。
版面圖文(wen)出現髒，糊版或局(ju)部圖文印迹不清(qīng)的質🈚量問題
1、機器(qi)壓印關聯部件不(bú)良引起的質量故(gù)障
當印版輥筒軸(zhóu)頭、壓印輥軸頭、傳(chuan)動軸、齒輪以及與(yu)壓印相關❓聯的重(zhong)要部件出現磨損(sǔn)、松動時，在壓印過(guò)程中印版輥或壓(ya)印輥會因此産生(shēng)跳動或滑動現象(xiang)，由于壓力不穩定(ding)，緻使印版面與紙(zhi)闆接觸不正常，造(zao)成紙闆印刷💞表面(mian)出現糊版或局💞部(bù)圖文印⛱️迹不清的(de)問🌈題。通過認真仔(zǎi)細的觀察🚩和分析(xī)，查明故障的确切(qie)部🧑🏽🤝🧑🏻位，采取相應的(de)措施進行處理，對(dui)磨損、松動的部件(jiàn)予以修複，消除故(gù)障現象。
2、着墨輥不(bu)良引起的質量故(gù)障
當着墨輥軸頭(tou)松動，着墨輥輥體(ti)出現彎曲、變形或(huò)表面破⭕損時⁉️，也會(huì)引起版面髒、糊版(bǎn)或局部圖文不清(qing)晰。應查明原因，采(cǎi)取相應的措施予(yu)以處理，使着墨輥(gun)與印版之間保持(chí)均勻而又合适❗的(de)接觸條件💃🏻，對損壞(huài)的着墨輥予以更(gèng)換，才能消除故障(zhang)現象。
3、壓力輥調整(zheng)不當引起的質量(liang)故障
若壓力輥的(de)位置過高或過低(dī)，以緻與瓦楞紙闆(pǎn)接觸✨過緊或過松(sōng)，也會出現髒版、糊(hu)版或局部圖文印(yin)迹不清情況，應調(diào)整壓力輥至合适(shì)的位置，使壓力⛷️輥(gǔn)和輥筒之間的間(jiān)隙與紙闆的厚度(du)相适應，以确保印(yìn)刷版面的部位，避(bì)免該故🍉障現象的(de)産生。
4、色序不當引(yin)起的質量故障
如(ru)果将版面較滿的(de)圖文排列在第一(yī)色組印刷，當瓦楞(leng)紙闆進💯入下一色(sè)組機構印刷的過(guo)程中，由于紙闆第(di)一色組的印刷圖(tu)文的着墨量大、幹(gan)燥速度慢，極容易(yi)使印迹轉移造成(cheng)版面起髒。爲防止(zhǐ)這一弊病的産生(sheng)，宜将面積小的版(bǎn)面排列在第一色(se)組印刷，将面積大(dà)的版面排列在後(hou)續色組印刷，可避(bi)免印迹轉移造成(chéng)髒版現象。
5、印版厚(hou)度不均勻引起的(de)質量故障
當橡皮(pi)版材厚度不均勻(yun)時，印版版面就會(huì)出現高低差。版面(mian)高✊的地方就容易(yi)糊版，版面低的地(di)方就容易出現着(zhe)墨不全，造成印迹(jì)不清晰，爲避免這(zhe)一❄️不良情況的發(fa)生，可采用零星制(zhì)版的方式，将版材(cái)制成若幹小塊的(de)(指那種爲節約橡(xiàng)皮版材而不制版(bǎn)芯的制版工藝)，應(ying)采用同一塊版材(cai)分别進行制作，這(zhe)樣它的厚度差異(yi)比較小。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存(cun)在💰厚薄差時，可在(zài)局部偏薄的印版(bǎn)背面多粘膠布層(céng)彌補，使整個印版(bǎn)保持基本🔞一緻的(de)厚度，确保印刷壓(ya)力和版面着墨的(de)均勻。
6、瓦楞紙闆厚(hou)度不均勻引起的(de)質量故障
如果成(chéng)形的瓦楞紙闆表(biǎo)面有人爲破壞的(de)凹陷痕迹時，凹陷(xian)部♍位的紙面也會(hui)出現印迹不清晰(xi)的質量缺⭕陷，對☎️此(ci)如果采用全面加(jiā)大印刷壓力彌補(bu)，容👌易使文❄️字、線條(tiáo)版面出🈲現起糊的(de)質量問題。爲了避(bi)免版面起👉糊，瓦楞(leng)紙🏃🏻♂️闆在堆放🎯、搬運(yùn)過程中，應注意輕(qing)搬、輕放、輕壓(要控(kong)制好堆放高度)，切(qie)忌采用扔、砸、壓等(děng)不良生産習慣進(jin)行搬運⛱️。
版面圖文(wen)印刷位置不準或(huo)不穩定的質量問(wen)題
1、瓦楞紙闆曲翹(qiào)引起的印刷位置(zhì)不準
如果瓦楞紙(zhi)闆有曲翹不良情(qing)況發生，那麽在紙(zhǐ)闆定📐位和進紙過(guo)程中，容易出現滑(huá)移的現象，甚至機(ji)器上的規矩接觸(chu)不到紙邊，造成紙(zhǐ)闆的印刷位置不(bu)準或不穩定在對(dui)翹曲的瓦楞紙闆(pǎn)進行印刷時，盡量(liàng)将相對比較平的(de)紙邊，作爲進紙時(shí)🥵定位的規💰矩紙邊(bian)。最重要的是質量(liang)🤩源頭的控制，通過(guò)單面機🔴操作工藝(yi)的合理掌控，使機(ji)器的速度與預熱(re)溫度，原紙含水率(lü)與預熱面積處于(yú)相對協調的狀态(tai);在配紙時注意将(jiāng)含水㊙️率比較接近(jin)的箱闆紙和瓦楞(leng)紙進行配套裱合(he)成型🍉，這樣生産出(chū)來的瓦楞紙闆，平(píng)整度相對比較好(hao)，可有效的保證印(yìn)刷位置的準🈲确。
2、操(cāo)作工藝不當引起(qi)的印刷位置不準(zhǔn)
如果裝版位置不(bú)當，也容易造成版(bǎn)面印刷位置不準(zhǔn)。因爲有曲翹缺陷(xian)的瓦楞紙闆剛進(jin)入印版輥筒時，如(ru)有微量的♈滑移現(xian)象，紙闆的托梢部(bù)位将出現明顯的(de)偏斜，所以瓦楞紙(zhi)闆有套色的🙇🏻版面(miàn)，應盡量朝向輥筒(tong)起步位置進行輸(shū)紙定位，并照此确(que)定相🏃🏻♂️應的措施進(jìn)行修複，消除💞部件(jiàn)的松動現象後，才(cai)能🌈保證瓦楞紙☎️闆(pan)🌈印刷位置的準确(que)。
3、機器不良引起的(de)定位不準
當機器(qi)的鏈條、規矩等部(bu)件有松動的現象(xiàng)時，也容易造成版(bǎn)面印刷位置不準(zhun)，對此應采取相應(yīng)的措施進行修複(fu)，消除部件的松動(dong)現象後，才能保證(zheng)瓦楞紙闆🥵印刷位(wei)置的準确。
上述在(zài)印刷中經常出現(xiàn)的質量問題，有些(xie)是因爲🛀🏻設👌備不♍良(liáng)造成的，也有些是(shì)因爲操作不當造(zao)成的，所以平時既(jì)要認真做好設備(bèi)的維護保養，又要(yao)嚴格要求正确的(de)操作規程，才能有(yǒu)效的防止或減少(shǎo)品質不良問題的(de)出現，使生産效率(lǜ)和産💜品質量得到(dao)同步的提高。
