分(fèn)析瓦楞紙闆的粘(zhan)合與生産速度、溫(wēn)度的相關因素
瓦(wa)楞紙闆
的粘合強(qiang)度是對瓦楞紙闆(pǎn)進行物理性能檢(jiǎn)驗的一個♊重要指(zhi)标。瓦楞紙闆的粘(zhan)合過程包含着複(fú)雜的物💛理變化和(hé)化學變化🤟，除主要(yao)取決于粘合劑的(de)質量外，還取決于(yú)各種各樣條件的(de)變化。粘合劑的理(lǐ)化指标包括粘度(du)👉、PH值、糊化溫度、固體(tǐ)含量等指标。這些(xie)指标的變化直接(jiē)影響瓦楞紙闆的(de)粘合強度 。雖然影(ying)響粘合強度還有(you)其它方方面面的(de)因素，但粘合劑本(běn)身的質☔量好壞是(shì)其主導因素。因此(ci)，在制❤️作粘合劑時(shi)，應該做㊙️到以下幾(ji)方面：
1.使用的原輔(fǔ)材料質量要有保(bǎo)證
2.投料時各種原(yuán)輔材料計量要準(zhun)确
3.盡可能使用好(hao)的水質
4.保證制作(zuò)環境和場地的合(hé)适的溫度
5.保證适(shì)當的粘度
6.保證适(shi)當的濃度
7.成品粘(zhan)合劑沒有沉澱物(wu)
8.成品粘合劑在存(cun)放和使用中粘度(du)變化不大
9.保證生(shēng)産過程中有良好(hǎo)的初粘性、滲透性(xìng)
按照以上原則，在(zai)制作粘合劑時，嚴(yán)格按操作規程和(hé)工🐉藝要求生産，同(tong)時考慮到各種因(yin)素的影響，以🔱保證(zhèng)瓦楞🈲紙闆的粘合(he)效果。
良好的粘合(hé)應是塗在波形瓦(wǎ)楞紙和面紙之間(jiān)的粘🈲合劑經過高(gao)溫烘烤迅速糊化(huà)後，紙和粘合劑牢(lao)🌈固結🥰合，經專用設(shè)備⛱️和附件将其剝(bao)離時，撕裂的應是(shi)紙的纖維，而不應(yīng)是粘合劑脫開。
單(dān)面瓦楞機使用的(de)粘合劑，在配制過(guò)程中，主要控制粘(zhān)合劑的固體含量(liàng)、糊化溫度和粘度(du)。
固體含量是指澱(diàn)粉、燒堿、生膠專用(yòng)幹燥劑、硼砂在粘(zhan)合劑中的💰含量，主(zhǔ)要是指澱粉的用(yòng)量，澱粉的含量多(duō)，固體含量就高。在(zài)使用過程中調整(zhěng)好塗膠輥的間隙(xi)，就可以提高車速(sù)，增加産量，同👈時便(bian)于烘幹。配制粘合(hé)劑的固體含量約(yue)占✂️粘合劑總量的(de)20%左右爲宜。
糊化溫(wēn)度是指粘合劑在(zai)生與熟的臨界溫(wēn)度，當粘🐆合劑的糊(hu)化溫度低時，在生(sheng)産工藝中所消耗(hao)的熱☀️量就少，因而(ér)可以提❤️高車🚶速。
粘(zhān)度是指在生産使(shǐ)用過程中粘合劑(jì)的流動能力💛。我們(men)要求粘合劑低粘(zhan)度，實際就是爲了(le)在使用中有良🤞好(hao)的流動性。可以提(ti)♊高初粘力。配制熟(shu)漿是控制粘合劑(ji)粘度的關鍵😘。一要(yào)嚴格控制攪拌時(shí)間，當攪拌時間不(bú)夠時，粘合劑的粘(zhān)度不穩定；二要掌(zhǎng)握🈲好燒堿及其它(tā)原料的配比。隻有(yǒu)恰到好處的掌握(wò)粘合劑的固體含(hán)量、糊化溫度和粘(zhan)度的相對關系，才(cái)能制作出質量好(hao)的粘☔合劑，從而🏃♂️保(bao)證在生産工藝中(zhong)良好的粘合。
在生(shēng)産過程中，澱粉膠(jiao)的粘度與溫度、燒(shao)堿用量成正比。在(zài)💁使👈用🏃過程中，澱粉(fen)膠的粘度與溫度(dù)、攪拌速度成📱反比(bǐ)。爲避免在使用過(guo)程中膠的粘度降(jiàng)低過快，盡量減少(shǎo)膠💃體循環及溫度(du)的提高（如可将循(xún)環系統的齒輪泵(bèng)改爲氣泵，将大♻️循(xun)環改爲單循環）。
1、單(dān)面機及三層線生(shēng)産使用黏合劑粘(zhān)度控制在：20-50秒，
2、五層(céng)及七層線生産使(shǐ)用黏合劑粘度控(kòng)制在：50-90秒，特⭕殊情況(kuàng)，根據要求調節粘(zhan)合劑粘度。
單面瓦(wa)楞機車速過快,要(yào)考慮波形瓦楞楞(leng)峰上的着膠量🙇♀️,這(zhè)時的粘合劑固體(ti)含量要求高,否則(ze)影響💯粘合效果‼️。
單(dan)面瓦楞機車速過(guo)慢，會增大波形瓦(wa)楞楞峰的着膠量(liàng)，同時🔆，由于車速慢(man)，過高的溫度會使(shi)粘合劑過早固化(huà)而失去良好🌈的粘(zhān)合效果，甚至用手(shou)一拍即會膠開。
雙(shuang)面機車速過快會(hui)造成波形瓦楞楞(leng)峰着膠量減少，同(tóng)時由于過快的車(chē)速，使熱消耗增大(dà)，溫度降低，粘合🌈劑(jì)糊化不好，造成粘(zhan)結不良。
雙面機車(che)速過低會使波形(xing)瓦楞紙楞峰塗膠(jiāo)量增多，溫度聚集(jí)㊙️而過量烘烤瓦楞(leng)紙闆，使粘合劑結(jié)構❓被破壞，造成瓦(wǎ)🈲楞紙闆焦㊙️脆。
1.使用的原輔(fǔ)材料質量要有保(bǎo)證
2.投料時各種原(yuán)輔材料計量要準(zhun)确
3.盡可能使用好(hao)的水質
4.保證制作(zuò)環境和場地的合(hé)适的溫度
5.保證适(shì)當的粘度
6.保證适(shi)當的濃度
7.成品粘(zhan)合劑沒有沉澱物(wu)
8.成品粘合劑在存(cun)放和使用中粘度(du)變化不大
9.保證生(shēng)産過程中有良好(hǎo)的初粘性、滲透性(xìng)
按照以上原則，在(zai)制作粘合劑時，嚴(yán)格按操作規程和(hé)工🐉藝要求生産，同(tong)時考慮到各種因(yin)素的影響，以🔱保證(zhèng)瓦楞🈲紙闆的粘合(he)效果。
良好的粘合(hé)應是塗在波形瓦(wǎ)楞紙和面紙之間(jiān)的粘🈲合劑經過高(gao)溫烘烤迅速糊化(huà)後，紙和粘合劑牢(lao)🌈固結🥰合，經專用設(shè)備⛱️和附件将其剝(bao)離時，撕裂的應是(shi)紙的纖維，而不應(yīng)是粘合劑脫開。
單(dān)面瓦楞機使用的(de)粘合劑，在配制過(guò)程中，主要控制粘(zhān)合劑的固體含量(liàng)、糊化溫度和粘度(du)。
固體含量是指澱(diàn)粉、燒堿、生膠專用(yòng)幹燥劑、硼砂在粘(zhan)合劑中的💰含量，主(zhǔ)要是指澱粉的用(yòng)量，澱粉的含量多(duō)，固體含量就高。在(zài)使用過程中調整(zhěng)好塗膠輥的間隙(xi)，就可以提高車速(sù)，增加産量，同👈時便(bian)于烘幹。配制粘合(hé)劑的固體含量約(yue)占✂️粘合劑總量的(de)20%左右爲宜。
糊化溫(wēn)度是指粘合劑在(zai)生與熟的臨界溫(wēn)度，當粘🐆合劑的糊(hu)化溫度低時，在生(sheng)産工藝中所消耗(hao)的熱☀️量就少，因而(ér)可以提❤️高車🚶速。
粘(zhān)度是指在生産使(shǐ)用過程中粘合劑(jì)的流動能力💛。我們(men)要求粘合劑低粘(zhan)度，實際就是爲了(le)在使用中有良🤞好(hao)的流動性。可以提(ti)♊高初粘力。配制熟(shu)漿是控制粘合劑(ji)粘度的關鍵😘。一要(yào)嚴格控制攪拌時(shí)間，當攪拌時間不(bú)夠時，粘合劑的粘(zhān)度不穩定；二要掌(zhǎng)握🈲好燒堿及其它(tā)原料的配比。隻有(yǒu)恰到好處的掌握(wò)粘合劑的固體含(hán)量、糊化溫度和粘(zhan)度的相對關系，才(cái)能制作出質量好(hao)的粘☔合劑，從而🏃♂️保(bao)證在生産工藝中(zhong)良好的粘合。
在生(shēng)産過程中，澱粉膠(jiao)的粘度與溫度、燒(shao)堿用量成正比。在(zài)💁使👈用🏃過程中，澱粉(fen)膠的粘度與溫度(dù)、攪拌速度成📱反比(bǐ)。爲避免在使用過(guo)程中膠的粘度降(jiàng)低過快，盡量減少(shǎo)膠💃體循環及溫度(du)的提高（如可将循(xún)環系統的齒輪泵(bèng)改爲氣泵，将大♻️循(xun)環改爲單循環）。
1、單(dān)面機及三層線生(shēng)産使用黏合劑粘(zhān)度控制在：20-50秒，
2、五層(céng)及七層線生産使(shǐ)用黏合劑粘度控(kòng)制在：50-90秒，特⭕殊情況(kuàng)，根據要求調節粘(zhan)合劑粘度。
單面瓦(wa)楞機車速過快,要(yào)考慮波形瓦楞楞(leng)峰上的着膠量🙇♀️,這(zhè)時的粘合劑固體(ti)含量要求高,否則(ze)影響💯粘合效果‼️。
單(dan)面瓦楞機車速過(guo)慢，會增大波形瓦(wa)楞楞峰的着膠量(liàng)，同時🔆，由于車速慢(man)，過高的溫度會使(shi)粘合劑過早固化(huà)而失去良好🌈的粘(zhān)合效果，甚至用手(shou)一拍即會膠開。
雙(shuang)面機車速過快會(hui)造成波形瓦楞楞(leng)峰着膠量減少，同(tóng)時由于過快的車(chē)速，使熱消耗增大(dà)，溫度降低，粘合🌈劑(jì)糊化不好，造成粘(zhan)結不良。
雙面機車(che)速過低會使波形(xing)瓦楞紙楞峰塗膠(jiāo)量增多，溫度聚集(jí)㊙️而過量烘烤瓦楞(leng)紙闆，使粘合劑結(jié)構❓被破壞，造成瓦(wǎ)🈲楞紙闆焦㊙️脆。
